Цепной конвейер для поковок КЦ-1250.00

Описание

Цепной конвейер для поковок — эффективный транспорт для «горячих» и тяжелых металлических изделий

Кратко: цепной конвейер для поковок предназначен для перемещения заготовок и готовых поковок в "тяжелой" среде: высокая температура, ударные нагрузки, окалина и стружка. Двух- или трехрядная (двух- или трехцепная) конструкция на калиброванных цепях обеспечивает уверенный ход изделий массой до 150–500 кг/место при скорости 0,05–0,30 м/с. Конвейер работает как межоперационный транспорт между прессом, обрезным штампом, дробеметом, термоучастком и контролем качества.

Когда целесообразен цепной конвейер вместо роликового/ленточного

• "Горячие" изделия: поковки при температуре до +200…+250 °C — жаростойкие вставки в местах падения (Heat-Resist) и термоэкраны.
• Точечные и ударные нагрузки: ребристые кромки, острые переломы формы — цепные опоры переносят локальные усилия без продавливания носителя.
• Грязная среда: окалина, абразив, капли СОЖ — направляющие с устойчивостью к износу (Anti-Wear), открытая архитектура для уборки.
• Точная остановка на постах: низкие скорости и жесткая кинематика дают позиционирование ± 3–5 мм для ручной или роботизированной загрузки.

Конструкция: из чего состоит цепной конвейер для поковок

Несущая система и опоры

• Рама сварная с усиленными ребрами; расчет на ударные нагрузки и локальную концентрацию массы поковок.
• Ряды цепей — 2 или 3 шт.; шаг опорной поверхности под габарит изделия. Для мелких изделий применяются поддоны-носители.
• Направляющие с накладками из стали/полиамида с устойчивостью к износу (Anti-Wear) и сливами для СОЖ/окалины.

Тяговый орган и привод

• Цепь пластинчато-втулочная, калиброванная; подбор по разрывному усилию с запасом. Смазка — капельная/централизованная по регламенту.
• Приводная станция с мотор-редуктором класса IE3 и частотным регулированием; плавный пуск (Soft-Start) исключает рывки и срыв изделий.
• Натяжение винтовое или грузовое 8–12 % от тягового усилия; контроль тензодатчиком 4–20 мА.

Управление, безопасность, интеграция

• ПЛК промышленного класса с библиотекой до 30 программ (рецептов) — скорость, задержки на позициях, правила остановок, режимы термоинтервалов.
• Датчики нулевой скорости, схода/замедления, перегруза; тросовые аварийные выключатели по фронтам обслуживания.
• Интерфейсы Modbus TCP/OPC UA для обмена с прессами, дробеметами и печами; журнал событий и счетчики наработки.

Ориентиры цепного конвейера по параметрам

Итоговые значения задаются по типу и массе изделий, требуемому такту и компоновке цеха.

Где цепной конвейер для поковок показывает максимум

• Кузнечные цехи: транспорт поковок от пресса/молота к обрезному штампу и далее к охлаждению или термообработке; устойчивость к окалине и ударам.
• Термоучастки: подача заготовок к печам, выдержка на позициях, равномерная загрузка печных роликов; поддержка «медленного» такта.
• Дробемет/очистка: стабильная подача изделий без «горбов» и срывов; осыпание окалины в приемные лотки со сливами.

Преимущества цепных конвейеров «КМЗ»

• Жесткая кинематика и точность: позиционирование ± 3–5 мм на рабочих постах — меньше подхватов и пауз у роботов.
• Износостойкость: направляющие и зоны падения с устойчивостью к износу (Anti-Wear); секционная замена вставок без разборки всей ветви.
• Сервисопригодность: быстрая вывеска цепи, ревизионные окна, регулировка натяжения по шкале; понятный регламент ТО.
• Интеграция в линию: общая логика «пресс → конвейер → дробемет/печь → контроль»; обмен статусами и блокировками по стандартным протоколам.

Показательные применения цепных конвейеров

1. Кузнечный участок валов, Челябинская обл.

Задача: стабилизировать подачу поковок 12–35 кг от пресса к обрезному штампу и охлаждению; уменьшить ручные переносы.
Решение: двухрядный (по цепям) конвейер 0,12–0,25 м/с; шаг опор 150 мм; ловители и упоры; ПЛК с 8 программами (рецептами) под разные такты смен.
Результат: выход на такт 180 ед./ч без «узких мест»; снижение ручных операций на 30 %.

2. Термоучасток корпусов, Нижегородская обл.

Задача: подача деталей 25–60 кг к печам при +180…+220 °C, точная выдержка на позициях.
Решение: трехрядный (по цепям) конвейер 0,08–0,16 м/с; жаростойкие вставки (Heat-Resist) в зоне падения; интеграция по Modbus TCP с печами и системой контроля.
Результат: равномерная загрузка печей, сокращение пересортов по времени выдержки; минимум ручных корректировок.

3. Дробеметная очистка, Свердловская обл.

Задача: подать поковки 10–25 кг к дробемету без срывов; убрать накопление окалины под машиной.
Решение: двухрядный (по цепям) конвейер со сливами и поддонами для окалины; направляющие с устойчивостью к износу (Anti-Wear); скорость 0,10–0,18 м/с.
Результат: стабильный такт и чистая зона обслуживания; сокращение внеплановой уборки в конце смены.

Сопряжение и альтернативы

Когда поток дополняется «холодными» изделиями или формируется смешанный поток (ящики, лотки), сочетайте цепной конвейер с роликовыми секциями или подвесными линиями. Для грубых сред с очень тяжелыми и остроугольными изделиями уместна альтернатива — пластинчатый большегрузный конвейер: его сплошное полотно устойчиво к точечным нагрузкам и температуре, а секционная конструкция упрощает замену изношенных пластин.

• Выбирать цепной для поковок, если важны низкая скорость 0,05–0,30 м/с, точная остановка ± 3–5 мм и минимум обслуживания тягового органа.
• Выбирать пластинчатый большегрузный, если масса на место выше, кромки острые, много окалины/абразива или требуется сплошная опорная поверхность (минимум просыпи).

Больше решений по теме — в разделе конвейеры для металлических деталей и отливок.

Как заказать цепной конвейер

1. Сообщите данные об изделиях: масса/габарит поковок, температура, требуемый такт, точки загрузки/выгрузки, условия по СОЖ и окалине.
2. Мы разрабатываем трассу и компоновку, подбираем число цепных рядов (стрендов), шаг опор, цепи и привод; считаем натяжение и тепловые допуски; готовим чертеж и спецификацию.
3. Поставка, шеф-монтаж, ввод и сервис. Запасные узлы отправим со склада проверенной транспортной компанией — доставка займет от 48 часов, в зависимости от региона РФ.

Нужна консультация инженера по вашему потоку поковок? Пишите на 2467703@mail.ru или звоните +7 (861) 246-77-02 — подберем конфигурацию и согласуем параметры под ваши условия работы и конкретные задачи.